1 范圍

      本文件詳細描述了在規(guī)定條件下，垂直安裝的成束電線電纜或光纜火焰垂直蔓延試驗的試驗裝置及其布置和校準(zhǔn)。

      注：本文件中術(shù)語“電線電纜”包括所有用于能量或信號傳輸?shù)慕饘賹?dǎo)體絕緣電纜。

2 規(guī)范性引用文件

      本文件沒有規(guī)范性引用文件。

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

      ISO和IEC維護的用于標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語數(shù)據(jù)庫地址如下：

      ——IEC電工百科：http：//www.electropedia.org/

      ——ISO在線瀏覽平臺：https：//www.iso.org/obp

3.1

      引燃源 ignition source

      引發(fā)燃燒的能量源。

      ［來源：ISO 13943：2017,3.219］

4 試驗環(huán)境

      如果裝在試驗箱頂部的風(fēng)速計測得的外部風(fēng)速大于8 m/s，則不應(yīng)進行試驗。如果內(nèi)壁的溫度低于5℃或高于40℃，也不應(yīng)進行試驗。內(nèi)壁的溫度應(yīng)在距箱底板1500mm、距側(cè)壁50mm和距門1000mm的位置進行測量。試驗期間試驗箱的門應(yīng)始終關(guān)閉。

5 試驗裝置

      試驗裝置由下述部分組成。

5.1 試驗箱

      試驗箱［見圖1a）和圖1b）］應(yīng)是一個寬（1000±100）mm、深（2000±100）mm、高（4000±100）mm的立式箱體。試驗箱底板應(yīng)高出地面。試驗箱側(cè)面應(yīng)密封，空氣從箱底板距試驗箱前壁（150±10）mm處的一個（800±20）mmx（400±10）mm的進氣口（見圖1）進入試驗箱。

      應(yīng)在試驗箱的頂部靠后開一個（300±30）mmx（1000±100）mm的出煙口。試驗箱的后壁和兩側(cè)壁應(yīng)熱絕緣，傳熱系數(shù)約為0.7W·m-2·K-1。例如，在厚1.5mm～2.0mm的鋼板上覆蓋厚約65mm的礦物纖維，再加上合適的外包層即可（見圖2）。鋼梯與試驗箱后壁之間的距離為（150±10）mm，鋼梯最下面的橫擋距地面（400±5）mm。試樣的最低處距箱底板約100mm（見圖3）。

5.2 空氣源

      應(yīng)安裝一個能控制進入試驗箱的空氣氣體流量的裝置。

      空氣應(yīng)通過安裝在箱底的進氣箱進入試驗箱，進氣箱的尺寸與進氣口的尺寸大致相同。空氣應(yīng)由風(fēng)機通過進氣管直管段吹入進氣箱，進氣管直管段應(yīng)從箱體的后方進入，平行于地面，與燃燒器的中心線一致，見圖1b）。進氣管應(yīng)在進氣箱的長邊上開口并將空氣導(dǎo)入進氣箱。

      為方便進入試驗箱，可在進氣箱上方設(shè)置一個格柵，但不宜限制空氣氣流進入和改變氣流方向。

宜使用截面積約為240cm²，長度不小于60cm的進氣管。

      試驗開始之前，在大氣壓力和（20±10）℃的恒定控制溫度下，空氣流量應(yīng)調(diào)節(jié)為（5000±500）L/min，并應(yīng)在進氣側(cè)測量。在試驗過程中應(yīng)維持該空氣進氣流量，直至電纜停止燃燒或發(fā)光?；蛘咄Ｖ构┗鹱铋L1h后，應(yīng)強行熄滅試樣的燃燒或發(fā)光。

      為了清除有害氣體，宜在試驗結(jié)束后、人員進入試驗箱前，維持空氣氣流幾分鐘。

5.3 鋼梯類型

      鋼梯分為兩種類型：寬（500±5）mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼梯和寬（800±10）mm的寬型鋼梯。兩種鋼梯的詳細描述見圖4a）和圖4b）。

5.4 排放物凈化裝置

      如有必要可在試驗箱上安裝收集和凈化廢氣的裝置，該裝置不應(yīng)改變通過試驗箱的空氣流量。

6 引燃源

6.1 類型

      按照試驗程序要求，引燃源應(yīng)包括一個或兩個帶型丙烷氣體燃燒器及其配套流量計和文丘里混合器。

文丘里混合器與燃燒器的距離應(yīng)至少為150mm。文丘里混合器和燃燒器之間的管道（管道或編織軟管）的內(nèi)徑至少應(yīng)等于文丘里混合器出口的20mm內(nèi)徑。

      文丘里混合器和燃燒器之間的距離宜不超過900mm。

      宜盡量減小文丘里混合器和燃燒器之間管道的彎曲。

      丙烷氣體應(yīng)為標(biāo)稱純度為95％的工業(yè)丙烷。其噴嘴應(yīng)為鉆有242個直徑為1.32mm的孔的扁平金屬板。這些孔的中心距離為3.2mm，分三排交錯排列，每排分別為81個、80個和81個孔，分布在標(biāo)稱尺寸257mmx4.5mm的范圍內(nèi)。由于在噴火板上鉆孔可不用鉆模，孔間距可有細小偏差。另外，在噴火板兩側(cè)可各開一排小孔，作為保持火焰穩(wěn)定燃燒的導(dǎo)向孔。

      燃燒器如圖5a）和圖5b）所示，其孔的分布如圖6所示。

      為了確保不同測試機構(gòu)試驗結(jié)果的重現(xiàn)性，宜使用成品燃燒器。

      每個燃燒器應(yīng)單獨配備一個精確的裝置，通過轉(zhuǎn)子流量計或質(zhì)量流量計控制丙烷氣體和空氣的輸入流量。

      宜采用操作方便的質(zhì)量流量計。

      圖7是轉(zhuǎn)子流量計類型系統(tǒng)示例。

      警告：

      宜采取下述預(yù)防措施以確保點火源安全運行：

      ——供氣系統(tǒng)宜配備回火防止器；

      ——宜使用熄火保護裝置；

      ——在點火和熄火過程中，宜采用丙烷氣體和空氣的安全供氣程序。

      丙烷氣體和空氣轉(zhuǎn)子流量計安裝完畢后應(yīng)進行校準(zhǔn)，以確保配管和文丘里混合器對校準(zhǔn)結(jié)果沒有影響。

      如有必要，應(yīng)根據(jù)溫度和壓力變化對丙烷氣體和空氣轉(zhuǎn)子流量計進行修正，詳見附錄B。

      丙烷氣體和空氣轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)根據(jù)下述基準(zhǔn)條件進行校準(zhǔn)。

      基準(zhǔn)溫度和壓力分別為20℃和100kPa。

      進行試驗時的空氣露點溫度應(yīng)不高于0℃。

      試驗時應(yīng)為如下流量：

      空氣 在100kPa和20℃基準(zhǔn)條件下，（77.7±4.8）L/min或者（1550±95）mg/s；

      丙烷 在100kPa和20℃基準(zhǔn)條件下，（13.5±0.5）L/min或者（442±11）mg/s。

      以確保每個燃燒器提供73.7x106J/h（20.5kW）1）的標(biāo)稱熱量。

6.2 位置

      燃燒器應(yīng)水平放置，距電纜和光纜試樣表面（75±5）mm，距試驗箱底部（630±5）mm，并與鋼梯中心軸線大致對稱。燃燒器供火點應(yīng)位于鋼梯兩根橫擋之間（見圖2和圖3）。

      試驗前可在遠離試驗位置處調(diào)節(jié)空氣和丙烷氣體流量。

      采用寬型鋼梯時，兩個燃燒器應(yīng)如圖5b）所示，大致按鋼梯軸線對稱放置。燃燒器系統(tǒng)應(yīng)放在燃燒器系統(tǒng)中心線與鋼梯中心大致重合的位置。

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